Na co należy zwrócić uwagę podczas powlekania fornirowanej sklejki brzozy

Unikalne cechy naturalnej forniru, takie jak silne wchłanianie wody, luźne włókno i oczywiste zmiany w kierunku ziarna, powodują, że przed malowaniem wstępne leczenie podłoża jest szczególnie ważne. Szlifowanie jest kluczowym krokiem w obróbce wstępnej. Konieczne jest użycie odpowiedniego modelu papieru ściernego, aby wielokrotnie szlifować powierzchnię forniru, aby zapewnić gładką i delikatną powierzchnię i uniknąć przerzedzenia lub penetracji forniru z powodu nadmiernego szlifowania. Podczas procesu szlifowania konieczne jest ściśle przestrzeganie operacji ziarna, aby uniknąć zadrapań spowodowanych szlifowaniem o ziarno. Jednocześnie usunięcie układów piasku jest również kluczowym krokiem, aby upewnić się, że nie wpływa na przyczepność kolejnych powłok.

Wybór powłoki jest podstawą zapewnienia jakości powłoki. Dla Sulija brzozy , powszechnie używane typy powłok to farba na bazie wody, farba poliuretanowa (farba PU), farbę ultrafioletową (farba UV), farbę alkoholową azotu (farba NC) i wosk oleju roślinnego. Farba na bazie wody jest odpowiednia do przestrzeni wewnętrznych o ścisłych wymaganiach dotyczących emisji lotnych związków organicznych (LZO) ze względu na doskonałą ochronę środowiska; PU Paint jest idealnym wyborem dla części meblowych o wysokiej częstotliwości ze względu na jej doskonałą odporność na zużycie i twardość; Farba UV jest szeroko stosowana w przemysłowych automatycznych liniach produkcyjnych natryskiwania ze względu na szybką prędkość utwardzania i stabilny połysk; Wosk roślinny jest odpowiedni dla produktów w stylu bogowym, które podkreślają naturalne koncepcje dotyku i ochrony środowiska. Wybierając farbę, konieczne jest kompleksowe rozważenie takich czynników, jak środowisko użytkowania, styl projektowania i proces budowy, aby upewnić się, że ostateczny efekt i funkcja są idealnie dopasowane.

Wpływ środowiska budowlanego na jakość powłoki nie należy ignorować. Wysoka wilgotność może powodować, że farba staje się biała lub sucha, podczas gdy niska wilgotność może powodować pękanie powierzchni. Prędkość tworzenia filmu farby zwolni w środowisku niskiej temperatury, wpływając na przyczepność i twardość; Wysoka temperatura może spowodować wyschnięcie powierzchni powłoki, ale wnętrze nie jest suche, powodując obieranie lub pękanie. Dlatego plac budowy powinien być utrzymywany w stosunkowo stałym zakresie temperatury i wilgotności. Zazwyczaj zaleca się kontrolowanie temperatury między 20 ℃ a 28 ℃ i wilgotnością względną między 50% a 70%, aby osiągnąć najlepszy efekt powłoki.

W procesie powłoki współczynnik rozcieńczenia, ciśnienie rozpylania, odległość pistoletu rozpylania, kąt rozpylania i liczba warstw powłoki powłoki muszą być ściśle kontrolowane. Po zakończeniu każdego procesu należy pozostawić wystarczający czas suszenia, aby upewnić się, że poprzednia powłoka zostanie całkowicie wyleczona przed następną operacją. Wybór i polerowanie podkładu jest szczególnie krytyczne. Jego główną funkcją jest uszczelnienie struktury światłowodowej forniru, zapobieganie różnicy kolorów spowodowanej przez nierówną penetrację farby i zapewnienie zrównoważonej podstawy przyczepności dla powłoki nawierzchniowej. Po wyschnięciu podkładu należy go starannie wypolerować, aby dalej poprawić płaskość powierzchni, wyeliminować małe cząsteczki lub bąbelki oraz zapewnić dobre warunki tworzenia filmu dla powłoki nawierzchniowej.

Powłoka wielowarstwowa jest powszechnym sposobem leczenia powierzchni fornirowanej sklejki brzozy, zwykle, w tym podkładu, płaszczowego i powłokowego. Rolą średniej pręgi jest zwiększenie grubości powłoki, a tym samym dodatkowo zwiększając płaskość i pełnię. Warstwa lakieru topowego bezpośrednio określa końcowy połysk, kolor i wynik dotykowy produktu. Zgodnie z wymaganiami projektowymi możesz wybrać lakiery najwyższe o różnych poziomach połysku, takich jak połysk, pół-matowe lub matowe. Różne typy lakierów nawierzchniowych odbijają światło inaczej, dlatego konieczne jest dokonywanie precyzyjnych osądów w oparciu o cel przestrzeni i estetyczne potrzeby użytkownika. Błyszczące powłoki mają silne efekty renderowania kolorów i wysoką jasność wizualną, które są odpowiednie do paneli wyświetlacyjnych lub przestrzeni o silnych cechach dekoracyjnych; Matowe powłoki mają miękką konsystencję i przezroczyste ziarno, które są odpowiednie dla produktów, które podkreślają naturalne i rustykalne style; a powłoki pół-matowe uderzają między nimi i mają szeroki zakres zastosowań.