Jaki jest proces uszczelnienia Birch Birch Sight

Sklejka z brzozy o twarzy jest głównym materiałem do wysokowydajnych budynków i podłóg przemysłowych. Ma doskonałą wytrzymałość strukturalną, odporność na zużycie powierzchni i odporność na pogodę. W praktycznych zastosowaniach wchłanianie wody, pękanie i pleśń są głównymi czynnikami wpływającymi na jego trwałość i żywotność usług. Aby rozwiązać ten problem, uszczelnienie krawędzi stało się ważną częścią procesu produkcyjnego. Dzięki profesjonalnej technologii uszczelniania krawędzi odporność na wilgoć i korozję sklejki można znacznie poprawić, obieranie międzywarstwowe można zmniejszyć, a cykl życia produktu w trudnych środowiskach można rozszerzyć.
Proces uszczelnienia krawędzi jest systematycznym procesem operacyjnym, który zwykle obejmuje sześć głównych kroków: wstępne obróbkę krawędzi, wybór powłoki uszczelnienia krawędzi, kontrolę metody powłoki, suszenie i utwardzanie, powtarzana powłoka (jeśli dotyczy) i kontrolę jakości. Każdy łącze bezpośrednio wpływa na końcowy efekt uszczelnienia krawędzi i jego stabilność.

Wstępna obróbka krawędzi
Po tym, jak sklejka o twarzach zostanie na gorąco, chłodzona i pokonowana, struktura włókna drewna zostanie odsłonięta po czterech stronach planszy. Aby poprawić przyczepność i penetrację powłoki uszczelniającej krawędzi, krawędź musi zostać najpierw fizycznie wstępna. Typowe metody obejmują:
Ręczne lub automatyczne szlifowanie: Użyj drobnego papieru ściernego, aby równomiernie szlifować krawędzie, aby usunąć burr i luźne włókna;
Usuwanie pyłu: użyj wysokociśnieniowego pistoletu powietrznego lub przemysłowego sprzętu próżniowego, aby usunąć resztkowy proszek z drewna, aby uniknąć wpływu na przyczepność powłoki;
Wykrywanie wilgotności: upewnij się, że zawartość wilgoci w krawędzi drewna jest w rozsądnym zakresie, zwykle 8%-12%, aby uniknąć bąbelków lub zrzucania powłoki po uszczelnianiu krawędzi.
Wstępna obróbka krawędzi jest pierwszym krokiem, aby zapewnić stabilność procesu uszczelnienia krawędzi.

Wybór powłoki uszczelniający krawędzi
Różne scenariusze aplikacji mają różne wymagania dotyczące wydajności uszczelnienia krawędzi, a wybór powłoki jest bezpośrednio związany z efektem ochronnym. Powłoki uszczelniające krawędzi głównego nurtu stosowane obecnie w branży obejmują głównie:
Fenolowy środek uszczelnienia krawędzi żywicy: odpowiedni do fenolowych paneli powlekanych filmem, o wysokiej kompatybilności z materiałami z filmu powierzchniowego;
Wodoodporna powłoka akrylowa: niski koszt, odpowiedni do ogólnego scenariuszy użytkowania na zewnątrz lub krótkoterminowych;
Powłoka poliuretanowa: wysoka przyczepność, silna odporność chemiczna, odpowiednia do środowisk konstrukcyjnych o wysokiej częstotliwości;
Farba uszczelniająca krawędź na bazie oleju: ma dobrą przepuszczalność włókien drewna, co może poprawić efekt uszczelnienia krawędzi.
Uszczelniacz krawędzi powinien być wodoodporny, odporny na pleśń, odporne na pogodę i oporne na UV oraz spełniać standardy ochrony środowiska, aby uniknąć uwalniania szkodliwych substancji podczas późniejszego użytkowania.

Operacja powłoki uszczelniającej krawędzi
Operacja powłoki jest jednym z najważniejszych linków w tym procesie, co określa jednorodność grubości powłoki, efekt penetracji i ogólny wygląd. Wspólne metody powłoki są następujące:
Szczotkowanie (instrukcja): Nadaje się do niestandardowych rozmiarów lub małych partii płyt, elastyczna obsługa, ale niska wydajność i słaba spójność;
Wołanie lub skrobanie: grubość uszczelniacza krawędzi jest kontrolowana przez sprzęt, odpowiedni dla znormalizowanych linii produkcyjnych;
Spryskiwanie (automatyzacja): Użyj automatycznego systemu opryskiwania, aby osiągnąć wysoką wydajność, wysoką precyzję i brak uszczelnienia krawędzi martwego, odpowiednie do produkcji przemysłowej na dużą skalę.
Idealną grubość powłoki powinna być kontrolowana między 50-100 mikronów na suchą warstwę, aby zapewnić siłę ochrony bez wpływu na tolerancję grubości przez planszę.

Leczenie suszenia i leczenia
Po zakończeniu powłoki konieczne jest wejście na etap suszenia i utwardzania, aby powłoka zakończyła reakcję sieciowania i mocno przylegać do powierzchni krawędzi płyty. Metody suszenia można podzielić na:
Naturalne suszenie w temperaturze pokojowej: odpowiednie dla uszczelniaczy krawędzi ogólnego przeznaczenia, które wymagają 12-24 godzin do pełnego wyleczenia;
Suszenie na gorące powietrze: za pomocą pieców na gorące powietrze lub pomieszczeń do suszenia w celu przyspieszenia procesu utwardzania, skrócenia okresów budowy i poprawy wydajności produkcji;
Szybkie utwardzenie w podczerwieni: używane do wysokiej klasy szybkich linii produkcyjnych do osiągnięcia pełnej formacji filmu w krótkim czasie.
Podczas procesu suszenia unikaj układania wielu płyt w nakładający się sposób, aby zapobiec przyklejeniu się do siebie krawędzi lub opuszczeniu znaków.