Jaki jest proces produkcji sklejki brzozy

Proces produkcyjny Birch Slywood Zaczyna się od starannego wyboru wysokiej jakości brzozy. Wybrana brzoza zwykle pochodzi z obszarów leśnych o doskonałych warunkach wzrostu, gdzie gleba jest żyzna, a słońce jest obfite, zapewniając doskonałą konsystencję i kolor drewna. Po zebraniu kłód producent przeprowadzi ścisłe badanie jakościowe w celu usunięcia drewna za pomocą wad, takich jak pęknięcia, otwory owadowe lub rozkład, zapewniając, że tylko wysokiej jakości dzienniki wejdą w kolejnym etapie przetwarzania.

Wybrane dzienniki zostaną wysłane do Debarkera w celu usunięcia kory, który jest wypełniony mechanicznie lub chemicznie. Ten kluczowy krok został zakończony. Kora zawiera wiele zanieczyszczeń i wilgoci, które mogą mieć negatywny wpływ na jakość i stabilność sklejki. Dlatego powierzchnia zabruszonych kłód pozostaje gładka, co stanowi dobry fundament do późniejszego cięcia i przetwarzania.

Następnie dzienniki wchodzą do maszyny do krojenia do krojenia. W tym procesie kłody zostaną pocięte na jednolite kromki z cienkiego drewna zgodnie z wymaganą grubością sklejki i liczbą warstw. Grubość i rozmiar plasterków muszą być spójne, aby zapewnić płaskość i stabilność sklejki. Ponadto podczas procesu krojenia wiórów drewna należy ocenić, aby zapewnić, że jakość tej samej partii wiórów drewnianych jest taka sama, zapewniając w ten sposób korzystne warunki do późniejszego montażu i nacisku.

Po krojeniu chipsy z drewna przejdą profesjonalne suszenie, aby usunąć nadmiar wilgoci z drewna. Podczas procesu suszenia stosuje się zaawansowane urządzenia do suszenia w celu dokładnego kontrolowania temperatury i wilgotności, aby upewnić się, że wiórki drewna nie pękają ani deformują z powodu nadmiernej utraty wody podczas procesu suszenia. Zawartość wilgoci w wysuszonych wiórach z drewna jest umiarkowana, co stanowi dobry fundament do późniejszego klejenia i naciskania.

Klejenie jest kluczowym krokiem w procesie produkcyjnym sklejki brzozy. Przed przyklejeniem wiórki drewniane muszą zostać ponownie sprawdzone, aby ich powierzchnia jest płaska i bezbłędna. Następnie przyjazny dla środowiska klej jest równomiernie nakładany na powierzchnię drewnianych żetonów za pomocą profesjonalnego sprzętu do klejenia. Kontrolowanie ilości kleju ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia silnego wiązania między wiórami drewna i uniknięcie nadmiernego kleju powodującego nierówne powierzchnie sklejki.

Sklejone wiórki drewniane zostaną zmontowane w określonej kolejności i kierunku. Podczas procesu montażu konieczne jest upewnienie się, że kierunki ziarna między wiórami drewna są prostopadłe do siebie, aby zwiększyć siłę i stabilność sklejki. Jednocześnie, zgodnie z potrzebami klientów i konkretnym użyciem sklejki, liczba warstw i grubości wiórów drewna jest dostosowywana, aby spełnić wymagania różnych scenariuszy aplikacji.

Po zgromadzeniu plamki ze sklejki zostaną wysłane do gorącej prasy w celu naciśnięcia. Gorąca prasa wykorzystuje wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, aby szybko zestalić klej, tym samym mocno łączą chipsy z drewna. Podczas procesu prasowania temperatura, ciśnienie i czas są ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że sklejka nie ma problemów z jakością, takimi jak pęknięcia lub deformacja podczas procesu prasowania. Ponadto projekt i produkcja gorącej prasy w pełni rozważa ochronę energii i ochronę środowiska, mając na celu zmniejszenie zużycia energii i zanieczyszczenia środowiska.

Wciśnięta sklejka musi przejść przez etapy chłodzenia i utwardzania, aby zapewnić, że osiągnie najlepsze właściwości fizyczne i stabilność. Podczas procesu chłodzenia można zastosować naturalne chłodzenie lub przymusowe chłodzenie, w zależności od środowiska produkcyjnego i grubości sklejki. Powierzchnia utwardzonej sklejki jest płaska i gładka, o wysokiej wytrzymałości i stabilności, zaspokajając zapotrzebowanie rynkowe na wysokiej jakości sklejkę.