Jakie czynniki środowiskowe należy wziąć pod uwagę w celu utrzymania płyty blokowej

Fluktuacja wilgotności jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność Tablica blokowa . Badania wykazały, że gdy wilgotność względnej środowiska przekracza 70%, higroskopowy współczynnik ekspansji rdzenia korka może osiągnąć 0,3%-0,5%, co spowoduje wypaczenie i deformowanie tablicy o 0,5-2 mm. Z powodu braku skutecznego kontroli wilgotności, pewien nadmorski projekt willi spowodował pękanie na dużą skalę paneli ściennych w porze deszczowej i ostatecznie musiał zostać wymieniony jako całość. Dane laboratoryjne wykazały, że stabilność wymiarowa płyt przechowywanych w stałym środowisku temperatury i wilgotności (20 ℃ ± 2 ℃, 50%RH ± 5%) ulepszono o ponad 40%w porównaniu z środowiskiem konwencjonalnym. Dlatego kluczowe jest ustalenie trójpoziomowego systemu monitorowania wilgotności podczas procesu konserwacji: monitorowanie środowiska magazynowego w czasie rzeczywistym poprzez rejestrator temperatury i wilgotności, dynamiczna regulacja przy użyciu osuszacza i regularne stosowanie detektora zawartości wilgoci w celu wypróbowania zawartości wilgoci w rdzeniu płyty w celu zapewnienia, że ​​jest ono kontrolowane w idealnym zakresie 8–12%.

Wpływ zmian temperatury na wydajność warstwy wiązania jest również znaczący. Gdy temperatura otoczenia wynosi poniżej 5 ℃, prędkość utwardzania kleju zmniejsza się o 60%, co powoduje zmniejszenie o ponad 30% siły wiązania. Projekt północny nie podjął podgrzewania środków podczas budowy zimowej, co spowodowało, że 15% paneli szafowych zostało obdarzonych. Ponadto środowiska o wysokiej temperaturze stanowią również ryzyko. Gdy temperatura nadal przekracza 35 ° C, lignina w materiale rdzeniowym może być degradowana termicznie, przyspieszając starzenie się materiału. Dlatego plan konserwacji powinien obejmować mechanizm kompensacji temperatury: Latem temperaturę powierzchni panelu powinna zostać zmniejszona przez siatkę przeciwsłoneczną, a panel powinien zostać poddany 48-godzinnej stałej obróbce temperatury przed budową zimową, a kleje oporne na warunki pogodowe należy zastosować w celu poprawy adaptacji środowiska.

Promieniowanie światła jest głównym czynnikiem powodującym zanikanie forniru powierzchniowego. Gdy długość fali ultrafioletowej znajduje się w zakresie 280-400 nm, fotooksydacja ligniny jest najbardziej oczywista, co może powodować oczywistą różnicę kolorów w panelu w ciągu zaledwie 6 miesięcy. Projekt kosmiczny komercyjny nie podjął skutecznych środków ochronnych, co spowodowało zanikanie forniru drewna o 3 poziomy kolorów w ciągu 1 roku. W konserwacji należy zastosować strategię ochrony złożonej: do utworzenia bariery fizycznej należy stosować lakier z dodatkowymi absorbami ultrafioletowymi, do kontrolowania intensywności światła powinny być stosowane regularnie do monitorowania kolorów. Gdy wartość różnicy kolorów ΔE przekracza 2, wymagane jest terminowe dotknięcie, aby utrzymać piękno i wydajność wykończenia drewna.

Zanieczyszczenia jakości powietrza mogą również powodować korozję chemiczną. Gdy stężenie dwutlenku siarki przekracza 0,05 ppm, zareaguje z kwasem taninowym na płycie, powodując czarne plamy na powierzchni. Projekt zakładu chemicznego nie miał systemu oczyszczania powietrza, co spowodowało, że 30% mebli biurowych zostało skorodowanych. Dlatego plan konserwacji powinien obejmować miary kontroli jakości powietrza: Zainstaluj system świeżego powietrza do filtrowania PM2.5 i szkodliwych gazów i regularnie stosuj detektor gazu do monitorowania stężeń zanieczyszczeń. W przypadku zanieczyszczonych tablic wymagane jest profesjonalne czyszczenie, aby zapewnić ich długoterminową wydajność i wygląd.