Jakie są główne czynniki wpływające na stabilność wymiarową płyty blokowej

Zawartość wody w surowcach
Stabilność wymiarowa Tablica blokowa jest ściśle związany z zawartością wilgoci w surowcach. Podstawowe paski są na ogół wykonane z naturalnego drewna litego. Jeśli zawartość wilgoci w drewnie jest zbyt wysoka, bardzo łatwo jest wchłonąć ekspansję wilgoci lub stracić kurczenie się wody, gdy zmienia się wilgotność środowiska, powodując zginanie, wypaczenie lub pękanie. W standardowej produkcji należy przechowywać zawartość wilgoci z paskiem podstawowym w zakresie 8%-12%, co jest bliższe środowisku użytkowania mebli i dekoracji wnętrz. Jeśli surowce nie są w pełni wysuszone, płyta będzie nadal uwalniać lub wchłaniać wilgoć podczas użytkowania, co bezpośrednio wpłynie na stabilność wymiarową.

Proces układu i splicingu podstawowego
To, czy podstawowe paski są regularnie ułożone bezpośrednio, determinuje wewnętrzną stabilność płyty blokowej. Podstawowe paski są rozmieszczone zbyt luźno, co z łatwością powoduje luki, co powoduje lokalne odkształcenie, gdy są poddawane stresowi lub wilgoci. Nieprawidłowy proces splicingu spowoduje mocne połączenie podstawowych materiałów, a przemieszczenie i nieregularna ekspansja występują w przypadku zmian temperatury i wilgotności podczas użytkowania. Ścigający proces wymaga, aby paski rdzeniowe były ustawione równolegle i spliczane, a jednolitość ogólnej struktury jest zapewniana poprzez procesy prasowania na zimno i na gorąco.

Właściwości klejowe
Kleje są kluczem do stabilności strukturalnej płyty blokowej. Nieodpowiednia wytrzymałość kleju doprowadzi do odgadu między panelem a płytą rdzenia, co spowoduje wybrzuszenie płyty lub oddzielenie między warstwami. Różne rodzaje klejów mają znaczące różnice w wodoodporności i odporności na ciepło. Kleje niskiej jakości są podatne na niepowodzenie w wilgotnych środowiskach, wpływając na stabilność wymiarową. W produkcji zwykle wybierane są klej zmodyfikowany żywicy mocznika, klej fenolowy lub klej poliuretanowy, które są bardziej niezawodne pod względem siły i trwałości wiązania.

Proces naciskowy
Płyta blokowa musi przejść przez nacisk na zimno i nacisk na gorąco podczas procesu formowania. Niewystarczające ciśnienie doprowadzi do nierównej warstwy sklejonej, pustych lub słabych punktów w środku, co z łatwością spowoduje lokalne odkształcenie podczas zmian środowiskowych na późniejszym etapie. Nieuzasadniona kontrola temperatury i czasu prasowania na gorąco wpłynie również na efekt utwardzania kleju. Tylko dzięki stabilnemu ciśnieniu i naukowym czasowi naciskania na gorąco materiał podstawowy można ściśle zintegrować z panelem, poprawiając w ten sposób stabilność wymiarową.

Materiał panelowy
Panele tablicy blokowej są na ogół wykonane z forniru lub cienkiej warstwy sklejki. Gęstość, twardość i wilgoć w różnych materiałach wpłyną na ogólną wydajność rozmiaru płyty. Panele o niższej gęstości są podatne na deformę przy zmianach wilgotności, a niewystarczająca twardość straci płaskość pod siłami zewnętrznymi. Wysokiej jakości panele powinny mieć charakterystykę drobnej tekstury i zrównoważonej zawartości wilgoci, aby zapewnić równowagę między napięciem powierzchniowym a naprężeniem wewnętrznym materiału rdzenia i zmniejszyć zmiany wymiarowe.

Wilgotność otoczenia i temperatura
Środowisko użytkowania Rady Block odgrywa decydującą rolę w stabilności wymiarowej. Gdy wilgotność otoczenia jest zbyt wysoka, tablica pochłania wilgoć z powietrza, powodując rozszerzenie i wybrzuszenie; Kiedy wilgotność jest zbyt niska, drewno straci wodę i spowoduje skurcz i pęknięcia. Poważne zmiany temperatury przyspieszą również migrację wilgoci wewnątrz drewna, powodując fluktuacje wielkości. Dlatego w praktycznych zastosowaniach konieczne jest zmniejszenie wpływu środowiska na zarząd poprzez utrzymanie stabilności wilgotności wewnętrznej.

Warunki przechowywania i transportu
Podczas przechowywania i transportu płyty blokowej po dostawie niewłaściwa ochrona wpłynie również na stabilność wymiarową. Jeśli środowisko magazynowe jest zbyt wysokie lub powietrze nie jest rozpowszechniane, płyta pochłonie wilgoć i rozszerzy się. Jeśli podczas transportu nie są podejmowane środki odporne na wilgoć, talerz jest bardzo podatny na wilgoć i deformację podczas transportu na duże odległości. Metody przechowywania naukowego powinny utrzymać środowisko suche i wentylowane oraz układać płytki poziomo, aby zapobiec powodowaniu wypaczenia lokalnego.

Maszyny i przetwarzanie końcowe
Płyta blokująca, jeśli operacja nie jest znormalizowana podczas picia, rowkowania, wiercenia otworów i innych przetwarzania, może uszkodzić wewnętrzną równowagę naprężeń i powodować zmiany wymiarowe. Jeśli powierzchnia po przetwarzaniu nie jest chroniona przez farbę, fornir lub uszczelnienie krawędzi, wewnętrzne paski rdzenia częściej się rozszerzają lub kurczą się z powodu wilgotności. Dzięki całkowitemu procesowi po przetwarzaniu powierzchnia i krawędź arkusza można skutecznie zamknąć, zmniejszając ryzyko niestabilności wymiarowej.

Czynniki życiowe i starzenia
Wraz ze wzrostem czasu użytkowania wewnętrzna struktura płyty blokowej będzie stopniowo się starzeć. Zmniejszone wydajność klejenia i luźne włókna rdzenia doprowadzą do zmniejszonej stabilności wymiarowej. Szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności prędkość starzenia się jest przyspieszana, co ułatwia wykazywanie problemów, takich jak wypaczenie i pękanie. Wybór wysokiej jakości surowców i procesów, w połączeniu z rozsądnym użyciem i konserwacją, może opóźnić wpływ starzenia się na stabilność wymiarową.