To fornirowana sklejka brzozy odpowiednia do środowisk wysokiej wilgotności

Struktura materiału i podstawa wydajności odpornej na wilgoć
. Sulija brzozy jest wykonany głównie z wielowarstwowej fornir brzozowej przyklejonej przez układy przeplatane, a powierzchnia jest pokryta naturalną okleiną lub wysokiej jakości forniru ziarna drewna. Jako twarde drewno liściaste, drewno brzozy ma drobną konsystencję i wysoką siłę. Jego naturalna struktura włókien sprawia, że sama brzoza ma dobrą wytrzymałość mechaniczną i pewną odporność na deformację wilgoci.
Wydajność sklejki odpornej na wilgoć zależy w dużej mierze od rodzaju stosowanego kleju i procesu kleju. Ze względu na doskonałą wodoodporność, wysokiej jakości kleje fenolowe i kleje z formaldehydu mocznika są często stosowane w produkcji wysokowydajnej sklejki brzozy, która może skutecznie poprawić zdolność płyty odpornej na wilgoć i oporną na wodę. Ponadto równomierny rozkład liczby warstw i grubości sklejki może również zwiększyć ogólną stabilność strukturalną i zmniejszyć wypaczenie i pękanie spowodowane zmianami wilgotności.

Właściwości fizyczne: absorpcja wody i stabilność wymiarowa
Absorpcja wody jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności sklejki odpornej na wilgoć. Ogólna szybkość wchłaniania wody sklejki brzozy jest stosunkowo niska ze względu na zastosowanie forniru brzozowego o wysokiej gęstości. Zwykle szybkość absorpcji wody wysokiej jakości sklejki brzozy może być kontrolowana poniżej 8%, co jest znacznie lepsze niż inne sklejki z korka.
Ekspansja wymiarowa i skurcz spowodowany zmianami wilgotności są głównymi przyczynami deformacji materiałów drewna. Sklejka brzozy ma dobrą stabilność wymiarową ze względu na jego rozłożoną strukturę laminatu. Wskaźnik rozszerzenia grubości sklejki brzozy, który został profesjonalnie przetworzony i precyzyjnie kontrolowany, jest ogólnie kontrolowany między 0,5% a 1%, zapewniając, że nadal może zachować stosunkowo stabilny kształt w wilgotnych środowiskach oraz zmniejszyć deformację i zwijanie krawędzi.
Jednak ekstremalne środowiska wysokiej wilgotności (wilgotność względna przekracza 85% i trwa przez długi czas) będą miały pewien wpływ na dowolny materiał drewniany. Jeśli interfejs wiązania między forniru a podłożem nie jest dobrze leczony, odgadowi się i wzdęć. Dlatego wybór klejów odpornych na wilgoć i kontrola procesu produkcyjnego są szczególnie krytyczne.

Wpływ technologii przetwarzania na wydajność odporną na wilgoć
Technologia produkcji odgrywa ważną rolę w określaniu zdolności sklejki brzozy do dostosowania się do środowisk wilgotności. W nowoczesnej produkcji przemysłowej, dzięki technologii prasowania gorącego i prasowaniu próżniowym, zwartość warstwy kleju uległa poprawie, bąbelki i defekty są zmniejszone, a wydajność płyty odpornej na wilgoć jest znacznie ulepszona.
Leczenie forniru ma również kluczowe znaczenie. Nearnie powierzchniowe należy namoczyć środkiem wodoodpornym lub chronioną specjalną powłoką, aby zwiększyć działanie wodoodporne i odporne na wilgoć. Oczyszczanie zamykania krawędzi jest również skutecznym sposobem na poprawę odporności na wilgoć, unikając ogólnego odkształcenia spowodowanego wchłanianiem wody i ekspansji na krawędziach planszy.
Ponadto, powłoki ochronne lub powlekania pokrywające natryskiwanie dodaje ważnej bariery odpornej na wilgoć dla sklejki brzozy, która skutecznie izoluje wilgoć w wilgotnym środowisku. Procesy te zwiększyły potencjał zastosowania płyt w przestrzeniach o wysokiej wilgotności, takich jak kuchnie i łazienki.